橡胶的磨耗主要有三种形式：即磨损磨耗、疲劳磨耗和卷取磨耗，上述三种磨耗均与硫化胶的主要力学性能有关，因此在输送带配方设计时要设法取得各性能之间的综合平衡，各配合体系与硫化胶耐磨耗性的关系如下：

 1、硫化体系的影响：硫化胶的耐磨耗性随交联密度增加有一个最佳值，该最佳值不仅取决于硫化体系而且和炭黑的用量及结构度有关，该问题可用耐磨耗性的最佳刚度概念来解释，在提高炭黑的用量和结构度时，由炭黑所提供的刚度就会增加，若要保持硫化胶刚度的最佳值，就必须降低由硫化体系所提供的刚性部分，即适当地降低交联密度，反之则应提高硫化胶的交联密度，试验表明单硫键含量越多，硫化胶的耐磨耗性越好；

 2、填充体系的影响：通常硫化胶的耐磨耗性随炭黑粒径减小，随表面活性和分散性的增加而提高，在尼龙传送带胶料中添加炭黑的硫化胶，其耐磨耗性比填充等量炭黑的耐磨性提高一倍，关于炭黑的结构度对硫化胶耐磨耗性的影响说法不一。

 3、胶种的影响：在通用的二烯类橡胶中，其分子链柔顺性好，弹性高，耐磨耗性随分子量增加而提高，硫化胶的耐磨耗性在当温度升至一百度时，则急剧降低。

   一般用作高磨擦性皮带覆盖胶的炭黑最佳用量随使用条件的苛刻程度提高而增大，填充新工艺炭黑和用硅烷偶联剂处理的白炭黑均可提高高强度耐热输送带硫化胶的耐磨耗性，更多咨询请浏览输送带官网。