1、机头和机尾滚简没有对正，包括两滚筒的轴心线不平行和中线没有对正。使输送带向一个方向移动而偏离中心位置。对此，常用调整机尾(张紧滚筒)的方法加以纠正。即皮带往哪一边跑，就把滚筒那一边的调节丝杆收紧一点。在安装和修理时，则应注意机头和机尾滚筒的轴线必须和皮带机的轴线相垂直。本信息来源

2、机架歪斜，不直。应该用细钢丝绷一根直线，然后调整、校正机架与之对正。

3、搭接或胶接胶带时，切割不成直角，导致接扣或接头歪斜。应该用直角尺对正切齐，在连接时对正接牢。当皮带的一个梭边严重磨损，把帆布也磨破了时，如果另一边还完好无损，造成皮带两侧的强度不一样，也会产生跑偏。

4、不是对着皮带的中间上料，或在皮带两侧均匀上料，而是仅在皮带的一侧上料，也可能把皮带推向另一侧去。

5、输送滚筒或托辊表面出现积泥层。这种情况经常出现，特别是输送潮湿泥料，挡泥装置调整没有跟上稍有缝隙，泥料使漏下粘在滚筒上，使滚简直径增大，造成胶带局部张紧拉伸。而无积泥处的胶带较松，松驰区域便向拉紧区域移动，直至胶带两侧拉紧程度相当为止，这样也就形成跑偏。

可以采取以下办法进行防治：

①在机头、机尾或皮带易跑偏的地方装设挡带滚(立滚)。

这一方法虽较便利，但不可能从根本上防止跑偏，而且对皮带的两棱边的磨损也较大，只能用于临时处理。

②改进机尾滚筒。把圆柱形的机尾滚简改成鼓形的张紧滚筒，两边的锥度都是1: 100，象皮带轮一样，利用其张紧时的分力，促使运行中的皮带自动向中间靠拢。这种鼓形滚简运行时，皮带在一定范围里左右摇摆而不会超越滚筒的宽度范围。

③安装具有向心性能的托辑组。每隔10m左右，装设一组托辊组。其三个托辊不在一条直线上，两侧的两个托辊的外端都向皮带的运行方向倾斜一个角度。由于向心力的作用，使皮带处于中间。

④采用活动托辊架。这也可以取得同样的效果。活动托辊架的中间固定有转轴，可以在皮带机架上的轴座中自由旋转，利用活动托辊架的灵活直前或倾斜角度来使皮带处于中间位置。

⑤在机头和机尾装设清扫器，以有效地清除粘裹在滚筒上的泥料，更多咨询强浏览输送带官网。