由于输送带存在接头，且很难保证与其他部位厚薄一致，接头部位的强度相对其他部位始终较低，使得整个环形带的抗拉强度不并够高，当用于较小传动滚筒时、导致输送皮带曲饶角度小易在接头处出现裂口，由于滚筒直径较小，接头处出现裂口接头易飞起而形成飞边，在清扫器的作用下进一步使飞边扩大，从而大大影响了运输带的使用寿命，另外搭接部位也影响了橡胶传送带的平整度。

   为了解决上述问题，坤硕重型传送带厂家通过一种整芯无缝接头橡胶运输带的独特加工方法可以实现，该法能真正做到无缝化接头，提高了工业皮带的整体强度，可使带体每个部位的平整度强度完全一致，延长了使用周期，其制造方法，现为您作以简述，其步骤如下：

 1、采用普通橡胶带的加工方法中的混炼工艺，制备胶料；

 2、在制作织物芯皮带时，根据所需抗拉强度，选择合适的经纬织物芯材直接织成为一个整体不带接头的环形织物带芯；

 3、在压延机上对上述环形织物带芯进行擦胶处理，并完成包边胶和上下橡胶保护层的压片处理，得到环形带胚；

 4、在硫化机上对带胚进行硫化定型处理，即可得到工业运输带成品；

   将普通输送带织物芯在纺织阶段，制作成一个整体上没有接头的环形带芯，这样可避免在硫化工序时对带胚进行首尾搭接的复杂度，以及对成品传送带所带来的重要质量缺陷，从而提高了运输带体的强度、平整度及其使用寿命，通过现场实践应用表明，在相同条件下，采用本法所制得的无缝接头输送皮带比传统有接头的单层织物芯环形胶带的使用寿命要高出七至九倍，技术效果非常显著，更多咨询请浏览输送带官网。