流水线设备是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送设备系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链输送线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂链线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送带线路一般是固定的。流水线设备输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，应用十分广泛。

流水线设备的各种配件维修及保养方法：
　　1、机头电机的维修及保养方法：切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样肯能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
　　2、链条的维修及保养方法：链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
　　3、流水线设备机头减速箱的维修及保养方法：第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。

流水线设备的优化
　　流水线设备在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线设备直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业管理不得不关注的话题。
　　1、优化流水线设备第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上, 瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。流水线设备的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式：
　　输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)
　　输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch时间
　　所谓记号间隔距离, 在流水线设备的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。
　  2、观察流水线上哪一站是瓶颈站：
　　(1)永远忙个不停的站;
　　(2)老是将板子往后拉的站;
　　(3)从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。
　　上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。
　　瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线设备实际产出的cycle时间
 　 3、观察流水线设备最后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线设备的效率如何, 公式如下:
　　效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间
　　当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际。
　　在流水线设备上的在制品数量就等于:
　　( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * (整日的上班时间/最后一站的作业时间)
　　4、稼动率的观察
　　稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间
　　所谓稼动就是流水线设备上有效的工作, 作业者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出产品来, 所以要观察作业者在作业的时间。但在实际上, 不可能全天对每个作业者进行测量, 所以有种工作抽查的手法来仿真测量, 其实说穿了就是不时去看作业者在做什么。
　　5、流水线设备作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。
　　流水线设备作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念,，更多自选请浏览输送带官网。