随着国内输送带行业的快速发展，工艺装备和生产技术水平也不断提高，但与国际先进水品还有一定差距，国内企业的输送带的生产技术已比较成熟，但输送带的生产技术水平还较低。首先是生产工艺比较落后且复杂，能源消耗大，生产效率低，同时由于带体经过二次塑化后强度严重下降。而国外最先进的生产工艺是采用挤出机贴面成型工艺，省去了传统生产工艺中的炼胶、成型、平板硫化等工艺，实现了从带芯浸糊、塑化、覆盖胶贴合、硫化的连续化生产，使生产效率大幅度提高。
 
  随着密炼机的进步，在最早的输送带厂家的密炼机从最低速混炼发展到现在的中高速混炼，并且容量也不断增大，橡胶输送带的混炼效率得到了很大的提高，为满足橡胶带生产效率的提高，与密炼机配套的下辅机也从一台发展到现在的两台，最后发展到螺杆挤出压片机，所以，目前的密炼机下的辅机一般是两台两辊压片机和一台螺杆挤出压片机。
 
  最初保定八达公司的密炼机只有一台两辊压片机，密炼机把胶练完后，压片机再对胶料进行加流和补充混炼，橡胶片出来以后通过隔离集水槽及冷却装置对橡胶输送带上的覆盖胶片进行冷却，压片机起到了冷却，补充混炼，加流，剪切分散和下胶片等作用。随着混炼速度的提高，密炼的时间大大缩短，使输送带的产量翻了一番，这时要生产NN尼龙输送带就必须淘汰上述的工作流程，进而发展到两台压片机。
 
  第一台橡胶压片机负责对输送带上的胶料进行冷却，第二胎压片机对胶料进行下片，然后通过隔离集水槽及冷却装置对工业皮带的胶料进行冷却，在这个过程中橡胶压片机主要起冷却压片作用，补充橡胶混炼的作用大大减少。从而保障了橡胶输送带厂家所生产的橡胶制品。