在天然橡胶或丁苯橡胶中，一般选用50一60phr炭黑，5—7phr油为宜，用量过高，耐磨性会有所下降，在顺丁橡胶中把炭黑用量从45phr提高60一70phr，把油从Sphr提高到15—20phr时，输送带胶料的耐磨性提高，以顺丁橡胶为主的胶料，橡胶输送带宽皮带生产厂家高填充胶料的耐磨性优于低填充胶料；改进橡胶耐磨性的其他方法：表面处理法使用液态或气态的五氟化锑或盐酸、氯气对丁腈橡胶进行表面处可以降低橡胶制品的摩擦系数，提高制品的耐磨性，

   例如，将丁腈橡胶硫化胶板浸0.4%溴化钾和0.8 010(NH4)2S04组成的水溶液中，经10min就能获得摩擦系数低50%的耐磨胶板，用液态或气态的五氟化锑处理丁腈橡胶硫化胶的表面时，可使其摩擦系数和摩擦产生的温度降低，使耐磨性提高10倍，通过显微镜观察橡胶表面发现，液相氟化时，橡胶表稍受破坏，而气相氟化时橡胶表面基本不破坏，故气相氟化处理更有助于增加耐磨，显微镜研究表明，气相氟化时，橡胶表面虽然未破坏，但在表面上出现均匀分布的微凸起，此外，气相法消耗的五氟化锑量也少，且不影响其他物性；采用橡胶和塑料共混的方法例如，用了腈橡胶和聚氯乙烯共混制造的纺织辊，其耐磨性可比单一的丁腈胶料提高7倍；

   用硅烷偶联剂及其它表面活性剂改性填料经硅烷偶联剂和表面活性剂处理后白色填料与橡胶大分子之间的相互作用能力增强，用硅烷偶联剂对白炭黑进行表面处理，用于丁腈橡胶、硅橡胶对改善其输送带耐磨性也很有效，其他表面活性剂，如硬脂酸、低分子量高聚物都能提高耐磨性；使用新型橡胶采用环戊烯开环聚合方法制得的聚戊烯橡胶，耐磨性很优越；用新型硫化体系据报道，用丙烯酸胺硫化的胶料，硫化特性好，安全性高，硫化速度快，硫化胶的耐疲劳和耐热性有所提高，耐磨性较好，更多咨询请浏览输送带官网。