分浇道的截面形状是多种多样的，设计不是孤立进行的，应当与浇注系统其他相关部位的投影形状一起考虑进行总体的设计，截面形状及尺寸大小是由橡胶输送带制品零件的形体大小、结构特点以及与模具型腔相互分布距离的远近等各种因素决定的，由分浇道构成的浇注系统的枝形结构尽可能结合型腔的设计布局，设计成平衡结构，以使传送带胶料基本达到同时充满型腔；

    当输送皮带的胶料在挤压力的作用下，经过主浇道、分浇道，便到达进料口处，进料口的截面面积是浇注系统中最小的，所以流动的胶料在此处产生了加速运动，从而提高了胶料的剪切速率，同时也使胶料的温度进一步提高，粘度进一步降低，为迅速地射入并充满模具型腔创造了有利条件，因此可以说，进料口是浇注系统通往模具型腔的咽喉要道，直接支配和控制着环形橡胶带胶料进入模具型腔的情况；

    另外由于进料口的结构形式种类很多，大多数的进料口都呈扁薄状，这类进料口能够使进入型腔的胶料变成很薄的柔软塑化状，更易于填充模具型腔，有利于耐热橡胶传送带零件的成形和硫化，特别是要求较高的密封类制品，对于有的输送制品来说，进料口在设计中只作参考尺寸的标注，而是在模具的加工中，由模具钳工徒手完成，或者是边试模、边修改，直至合适为止，更多资讯请浏览输送带官网。