在橡胶输送带加工工艺中，装胶容量对混炼胶的质量有直接影响作用，装胶容量过大或过小，都不能使胶料得到充分的剪切和捏炼，从而导致混炼不均匀，引起硫化胶物理、力学性能的波动，装胶容量与胶料的性质、设备性能等因素有关，通常装胶容量可根据密炼机的容量系数即一次装胶容量与密炼机炼室的总容积之比来确定，随着密炼机使用时间的增长，由于磨损，转子之间及转子与密炼机炼室壁之间的间隙增大，所以应根据实际情况相应增加装胶容量，此外，塑性大的工业运输带胶料流动性好，装胶容量也可以适当大一些；

    在密炼机混炼时，提高上顶栓的压力，不仅能够增大装胶容量，防止排料时发生散料现象，而且还能使胶料与设备之间以及胶料内部更为迅速而有效地相互接触和挤压，加速配合剂混入橡胶中的过程，从而缩短了混炼的周期，提高了混炼的效率，如果上顶栓的压力不足，则上顶栓会在混炼过程中浮动，使上顶栓的下方、室壁上方加料口处形成死角，死角处的胶料得不到混炼，如果上顶栓的压力过大，则会使混炼温度急剧上升，不利于配合剂的分散，橡胶带胶料性能受损且能耗增大，跟多介绍请浏览输送带官网。