1、胶浆的制作：根据输送带的品种选用适当的贴胶胶种，并将其制作成1.5mm-2mm的胶片，而后切成长为10mm方块放入密闭的容器内，加入120#汽油进行溶解后待用（溶解后调致线流状即可使用）。  

 

 

 

2、贴胶的制作：根据输送带的品种选用适当贴胶制成厚0.8mm的胶片待用。  

 

 

 

3、封口胶的制作：根据输送带的品种选用适当的覆盖胶胶种，并将其制成相应厚度的胶片（待用）厚度标准为覆盖胶厚度+0.3mm。  

 

 

 

二、 接口剥离和处理工艺  

 

 

 

1、接口剥离前应对输送带的直线度进行测量并作好标记，以便合口时便于操作防止接偏。  

 

 

 

2、切口角度应按所使用的硫化器的角度进行切口（一般为20°） 

 

 

 

3、接口长度应按带体的宽度而定（一般为带体宽度，但小最不能低于500mm）  

 

 

 

4、带芯帆布层剥离应按阶梯梯形剥离，阶梯长度不应小于200mm，每层阶梯的长度要一致。  

 

 

 

5、两端剥离面的胶边应按阶梯的高度将高出部分进行切除，以保证粘接后带面的平整。  

 

 

 

6、阶梯剥离的另一面端口应剥离出宽30mm的接缝。  

 

 

 

7、接口方向应按输送带 的运转方向而定，即输送带的运转方向一端压该另一端。  

 

 

 

8、切口面剥离完成后应用百叶轮将剥离面的残留贴胶打磨干净，特别是边胶和上、下封口处，下封口处的切口应答毛成45°角，并用120#汽油清洗剥离面和打毛面。 

 

注意事项：  

 

 

 

1、切割帆布时注意不要伤及下面的布层。  

 

 

 

2、ＥＰ布、尼龙布打毛时注意不要伤及帆布表面黄色或红色胶浆面。 

 

 

 

3、接头前测量带体的直线度，并做好标识，确认无误后进行粘贴。 

 

 

 

4、清洗剥离面时注意汽油不要用的太多，以免发生不净带来负面效果。使用汽油１２０＃溶剂汽油。  

 

 

 

5、注意工艺卫生，清洗完毕后的剥离面严谨用带油或脏手操作，防止落上杂物。  

 

 

 

三、成型工艺：  

 

 

 

1、将剥离好的两端进行模拟粘合，观察贴合面是否吻合，每层帆布的贴合面应上下压盖30mm，确保带体的整体强度在贴合后少受损失。  

 

 

 

2、确认上、下贴合面吻合后对剥离面（胶浆的浓度以线流状为宜） 

 

 

 

3、用制备好的胶浆均匀的涂于剥离面（胶浆的浓度以线流状为宜） 

 

 

 

4、待胶浆完全凉干后（用手触及表面不粘手为止）将备用的贴胶贴于被压盖一方的剥离面，贴胶时应注意平整。  

 

 

 

5、对被压盖面的纵向两侧进行边胶成型，边胶采用宽25mm、厚3—5mm的上覆盖胶填充，防止边胶缺胶海绵。  

 

 

 

6、按照剥离前对带体的直线度做好的标识进行贴合，并对不吻后处进行修剪。  

 

 

 

7、最后对上、下接口处进行充填，完成成型的全过程，而后进行合炉硫化。  

 

 

 

注意事项：  

 

 

 

1、成型时应保持双手的清洁，严禁使用手套和污手操作，各种工具都要保持清洁。  

 

 

 

2、成型时所使用的各种胶片、边胶、贴胶等在使用前均要使用溶剂对表面进行清理，待溶剂挥发安全后再进行贴合。  

 

 

 

3、成型时所使用的清洁剂应为120#溶剂汽油。 

 

 

 

 

 

4、成型结束后应在上、下接口处盖上塑料透明纸，以保证接口处的平整度。  

 

 

 

四、硫化工艺  

 

 

 

1、硫化温度：150℃（145℃） 

 

 

 

2、硫化压力：1.6MPa  

 

 

 

3、硫化时间：根据布层的多少按下表的规定执行 层数 3 4--5 6--7 8 时间（分）  20  30  50  60  注：硫化时间从温度升至150℃时开始计算 

 

 

 

注意事项：  

 

 

 

1、合炉前应选和接头带厚度相同的胶带制作边带充做边铁，贴紧于接头的接口部位两侧，防止边胶受热后外溢，造成边胶海绵；合炉后两边上紧固螺栓时，两侧应同时进行且力度要掌握一致，以防止压偏。  

 

 

 

2、当温度升至60℃时再加压，但必须在80℃以前完成加压工作，并随着温度的上升观察压力的变化，如有降低应随时补充，直至硫化结束（指开炉）  

 

 

 

（1）开炉时炉板温度应降至50℃--80℃之间，不能高于80℃。 

 

 

 

（2）如时间紧，确需强制降温时，硫化时间延长5分钟。 

 

 

 

（3）硫化完毕停放24小时后即可使用。